等离子切割圆的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G代码是指数控机床中的一种控制指令码，适用于等离子切割机。通过G代码编程，可以将切割路径、速度、切割深度等参数编写在代码中，控制切割机器的动作与切割过程。
G代码编程的优点是简单易学，适用于简单的切割任务，不需要复杂的CAD软件即可进行编程。但对于复杂的形状切割，G代码编程的工作量较大，不便于直观的设计与修改。
CAD/CAM编程
CAD/CAM是计算机辅助设计与制造的缩写，利用CAD/CAM软件进行编程可以更加方便快捷地进行等离子切割。
首先，使用CAD软件绘制需要切割的图案，并设定切割参数。然后，通过CAM软件将CAD图纸转化为等离子切割机所需的G代码，即可进行切割。
CAD/CAM编程的优点是具有较强的图形处理能力，可以快速准确地生成切割路径，适用于复杂的形状切割。同时，通过CAD/CAM软件还可以对切割路径进行优化和修改，提高生产效率。
手动编程
操作人员根据切割件的图纸和尺寸要求，通过数控等离子切割机上的编程界面，逐步输入切割路径、切割速度、切割深度等参数，以实现切割操作。
手动编程的优点是灵活性高，可以根据实际情况进行调整和修改，适用于简单工件的切割。但对于复杂的加工零件，手动编程较为繁琐且易出错。
自动编程
自动编程是指通过计算机辅助设计（CAD）软件对切割件进行模型构建，并利用数控编程软件将模型转换为切割路径和指令代码。
自动编程的优点是高效准确，能够自动生成复杂曲线路径和切割指令，大大提高了生产效率。同时，自动编程还能够进行优化，包括最短路径、最佳夹持位置等，以提高切割质量和节约材料。
建议
对于简单的圆形切割，可以优先考虑使用G代码编程或手动编程，因为这两种方法相对简单且灵活。
对于复杂的圆形切割，建议使用CAD/CAM编程，因为它能够快速准确地生成切割路径，并且可以进行优化，提高生产效率和质量。
无论采用哪种编程方法，都需要对切割工艺和材料特性有深入的了解，以确保编程的准确性和有效性。