数控移门铣床的编程步骤主要包括以下几个方面：
确定工件和刀具的位置
在进行铣削前，需要确定工件和刀具的初始位置。工件通常安装在工作台上，而刀具则固定在主轴上。初始位置的确定需要考虑到具体的加工要求和铣床的工作区域。
编写加工程序
根据工件的形状和要求，编写加工程序。加工程序是一系列的指令，用来控制铣床进行加工操作。通常情况下，加工程序由G代码和M代码组成。G代码用于定义运动方式和路径，M代码用于定义辅助功能。
设置刀具和工件相关参数
在编写加工程序之前，需要设置好刀具和工件的相关参数。这些参数包括切削速度、进给速度、加工深度等。这些参数的设置取决于材料的性质和加工要求。
验证加工程序
在进行正式加工之前，需要通过模拟或者试切等方式对加工程序进行验证。这样可以避免因为编程错误而导致的损失。
装夹工件和刀具
将工件安装在工作台上，并装夹好刀具。需要确保刀具的位置和方向与加工程序一致。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到铣床的数控系统中，并开始运行。在加工过程中，铣床会按照程序指定的路径和速度进行切削。
监控加工过程
在加工过程中，需要根据需要进行监控和调整。可以通过数控系统的界面，实时观察加工状态和数据，如果发现问题，可以及时进行干预。
完成加工并检查
待加工完成后，停止运行并进行检查。检查可以通过测量工件的尺寸、表面质量等来进行。
常见的G代码和M代码
G代码：
G00：快速定位，用于将刀具迅速移动到下一个位置，不切削材料。
G01：直线插补，用于控制刀具按直线路径移动，并进行切削。
G02：圆弧插补，用于控制刀具按顺时针方向绕着特定半径的圆弧路径移动，并进行切削。
G03：圆弧插补，用于控制刀具按逆时针方向绕着特定半径的圆弧路径移动，并进行切削。
M代码：
M03：主轴正转，用于启动铣削主轴，并使其以设定的转速旋转。
M04：主轴反转，用于启动铣削主轴，并使其以设定的转速反向旋转。
M05：主轴停止，用于停止铣削主轴的旋转。
M06：刀具换装，用于更换刀具。
M08：冷却液开启，用于开启冷却液。
M09：冷却液关闭，用于关闭冷却液。
手动编程和自动编程
手动编程：
需要操作员根据产品图纸和工艺要求，一步步输入指令。步骤包括了解数控编程语言和代码结构、确定工艺路线和工序顺序、确定刀具、切削速度和进给速度等参数、编写数控程序、在数控系统中输入程序，并进行调试和修正。
自动编程：
利用计算机辅助编程软件，通过图形界面或者CAD/CAM软件进行编程。步骤包括制定产品的三维CAD模型、利用CAD/CAM软件进行模型的后处理、在CAM软件中设置刀具、工艺参数等信息、自动生成数控程序，并进行修正和优化、将程序上传到数控铣床的控制系统中，并进行调试。
通过以上步骤和方法，可以实现数控移门铣床的精确编程和高效加工。建议根据具体的加工需求和机床特性选择合适的编程方式，并熟练掌握G代码和M代码的使用。