数控床车定子的编程主要涉及以下几个方面：
坐标系的设定
机床坐标系：这是数控机床安装调试时设定的固定坐标系统，机床原点通常位于主轴端面中心。
工件坐标系：这是编程坐标系在机床上的具体体现，通过相应的编程指令建立，以便于编程和对刀。
刀具起点设置：可以使用G50或G92指令来设置刀具起点，格式为G50 X— Z—，其中参数值是刀具起点距工件原点在X和Z向的尺寸。
工件原点偏置：可以使用G54—G59指令来设置工件原点在机床坐标系中的坐标值。
基本移动指令
直线插补G01指令：用于直线或斜线运动，可以使数控车床沿X轴和Z轴方向执行单轴运动，也可以沿X和Z轴平面内任意斜率的复合运动。格式为G01 X（U）__ Z（W）__ F__，其中F指令用于指定沿直线移动的速度。
直径编程方式
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值通常取为零件图样上的直径值，这样可以避免尺寸换算过程中的错误，并简化编程。
进刀和退刀方式
进刀时通常采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，然后改用切削进给，以减少空走刀时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应确保刀尖不与工件发生碰撞。
编程格式
一个完整的数控车床程序通常由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。程序号用四位数表示，段号用于区分不同的编程指令。
```
O0005
N10 T0101 ； 调用第1号刀
N20 G00 X40 Z3 ； 快速定位到X40 Z3位置
S400 M03； 设置切削速度为400转/分钟，主轴启动
N30 G01 X30 Z-30 ； 直线插补到X30 Z-30位置
F0.2； 设置进给速度为0.2毫米/转
N40 G00 X27； 快速定位到X27位置
N50 G00 X70 Z50 ； 快速定位到X70 Z50位置
N60 M05 ； 暂停，冷却
N70 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，程序首先设置了工件坐标系和刀具起点，然后使用G01指令进行直线插补，最后设置了进给速度和冷却时间。
建议在实际编程过程中，仔细检查零件图样，确保编程坐标系与图纸上的尺寸一致，并进行充分的刀具半径补偿，以确保加工精度和效率。