数控车左牙的编程方法如下：
确定螺纹的尺寸和螺距
首先需要确定螺纹的直径、螺距等参数，这些参数将直接影响编程的准确性。
选择合适的刀具
根据内孔的形状和尺寸，选择合适的刀具，如车刀、钻头、铰刀等。对于左牙，通常选择逆时针切削的刀具。
确定切削参数
确定切削速度、进给速度、切削深度等切削参数，以保证切削过程的稳定性和效率。
编写数控程序
使用CNC编程软件，根据螺纹的尺寸和螺距，编写数控程序。编程时需要注意以下几点：
切削方向：左牙编程需要确定切削方向为逆时针方向，保证刀具能够从内孔的右侧进入，并顺利切削。
切削次序：通常先切削内孔的右侧，再切削左侧，以保证切削过程的顺序和安全性。
刀具路径：确定刀具的路径，即切削刀具在加工过程中的运动轨迹，保证切削路径平滑且连续，避免出现过大的切削力和振动。
输入程序到机床
将编写好的数控程序输入到CNC机床中，完成左螺纹的编程和加工。
使用G代码
数控车牙通常使用G代码进行编程，常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。根据具体的加工需求，选择合适的G代码来控制车床进行各种动作。
刀具半径补偿
根据刀具的几何特征和切削过程中的磨损，进行刀具半径补偿，以保证切削尺寸的精度和一致性。
设置工件坐标系
使用G54~G59代码设置工件坐标系，以便于编程和加工。
通过以上步骤，可以完成数控车左牙的编程工作。编程过程中需要仔细检查参数设置和刀具路径，确保加工质量和效率。