加工中心双面铣的编程步骤如下：
确定加工参数
根据加工零件的图纸和工艺要求，确定双面铣削的刀具路径、进给速度、切削深度等参数。
编写数控程序
使用数控编程软件（如Mastercam、UG、CAD/CAM等）进行编程。
输入铣削路径、加工参数和工艺要求，生成数控程序代码。
输入机床并调试
通过数控系统将程序代码输入到机床中。
设置好机床的各种参数，进行试运行和调试，确保程序正确无误。
监控加工过程
进行生产加工作业，监控加工过程中的质量和安全。
```gcode
； 程序开始
M21 ； 夹具夹紧
M00 ； 程序暂停
M30 ； 主轴正转转速为500r/min
S500 ； 主轴转速为500r/min
； 移动刀具到铣削起点
G00 X0 Y0
； 设定切削进给速度和主轴转速
F200 ； 进给速度为200mm/min
； 沿X轴方向进行铣削
G01 X100 F200
； 如果需要进行多个刀具路径的铣削，可以通过在G代码中设定不同的坐标点来实现
； 例如，沿X轴和Y轴方向移动到终点
G01 X100 Y50 F200
； 完成铣面加工后，停止主轴的转动，并且移动刀具到安全位置
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
； 程序结束
M00
```
请注意，实际的编程可能会更复杂，涉及到更多的路径规划、刀具半径补偿等内容。建议在实际编程前，仔细检查工艺要求和机床参数，并进行充分的测试和调试。