数控圆弧铣槽的编程步骤如下：
确定切割工具
根据所需的加工要求和材料性质，选择合适的切割工具，如立铣刀、球头铣刀等。
确定加工参数
根据工件的尺寸和要求，确定加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
描述圆弧槽
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写完整的加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。在编写完成后，将加工代码输入到数控机床的控制系统中，机床就能根据代码进行相应的切割操作。
进行切削操作
将编写好的切削程序输入数控机床，进行切削操作。在操作过程中，需要确保切削工具和工件的相对位置正确，切削参数设置合理。
检查切削结果
切削完成后，对切削结果进行检查，确保工件的尺寸、表面质量等符合要求。
示例代码
```gcode
； 设置初始位置
G92 X0 Y0 Z0
； 定义刀具
M6 T01 ； 选择刀具T01
； 定义切削参数
S1500 ； 切削速度
F2000 ； 进给速度
D01 ； 切削深度
； 描述圆弧槽
G02 X45 Z-5 R15 ； 顺时针圆弧，起点X75Z-5，终点X45Z-5，半径R15
G02 X45 Z-5 I-15K0 ； 顺时针圆弧，起点X45Z-5，终点X45Z-5，半径R15
； 重复上述圆弧指令直到完成所有槽的加工
； ...
； 结束加工
M30
```
建议
在编程过程中，确保所有参数和路径的准确性，以避免加工错误。
根据具体的加工要求和设备特点，可能需要进行一些调整和优化。
使用CAM软件可以简化编程过程，提高编程效率和准确性。