在数控编程中，锥形带弧度的加工可以通过以下步骤实现：
确定锥度角度和半径
根据设计图纸或要求，确定锥度角度和半径。
选择合适的指令
使用G02和G03指令进行圆弧插补。G02用于顺时针方向圆弧，G03用于逆时针方向圆弧。
使用G01进行直线插补，结合G90/G91进行绝对或增量编程。
编写G代码
确定起点和终点坐标，根据锥度角度和半径计算出圆弧的起始和终止点。
使用G02或G03指令，指定圆弧的终点坐标、起点到终点的切线相对坐标和进给速度。
使用G90/G91指令确定工件坐标系的原点位置和旋转方向。
使用G42/G41指令进行半径补偿，确保刀具在计算的圆锥轨迹上切削。
使用G94/G95指令控制切削进给速度。
结合CAD/CAM软件
利用CAD软件绘制零件时直接添加圆弧等要素，然后生成相关G代码。
通过CNC编程软件编写相应的G代码来生成锥度上的圆弧。
设置刀具和参数
根据切削要求，选择合适的刀具，并设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
进行切削
将工件固定在数控机床上，按照编写的G代码进行切削。
在切削过程中，注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证加工精度和质量。
示例代码
```plaintext
G90 G20 Z0.3
G01 X30 Z-3 R1.25 F100
G02 X30 Z-6 R2.5
G03 X30 Z-9 R3.75
G01 X30 Z-12 R5
```
在这个示例中：
G90：设置工件坐标系的原点为（0, 0, 0）。
G20：设置单位制为毫米。
G01：从当前位置沿X轴移动到（30, 0, -3），并以半径1.25毫米进行圆弧插补。
G02：从当前位置沿X轴移动到（30, 0, -6），并以半径2.5毫米进行圆弧插补。
G03：从当前位置沿X轴移动到（30, 0, -9），并以半径3.75毫米进行圆弧插补。
G01：从当前位置沿X轴移动到（30, 0, -12），并以半径5毫米进行直线插补。
通过上述步骤和示例代码，可以实现锥形带弧度的数控加工。根据具体的工件形状和尺寸，可以灵活调整指令和参数，以达到所需的加工效果。