60度锥度的编程方法主要依赖于锥度角度和加工路径的规划。以下是一个基本的编程步骤：
确定锥度角度
锥度角度为60度。
确定加工路径
加工路径可以是直线、圆弧或复杂的曲线。对于60度锥度，通常使用直线或圆弧插补。
编写数控程序
使用G代码和M代码来实现数控锥度编程。
```plaintext
G90 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0 ； 设置绝对坐标系并移动到加工起点
M01 ； 停止程序，等待操作员确认
G01 Z-30.0 ； 开始线切割加工，设定初始Z轴位置
G41 H01 ； 设定工具长度补偿
G02 X20.0 Z-60.0 I10.0 J0.0 ； 以顺时针方向绕I轴圆弧插补，直到X坐标达到20.0并且Z坐标为-60.0
G01 X30.0 Y20.0 F100.0 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50.0 ； 快速抬刀
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中：
`G90` 指令将坐标系切换为绝对坐标系。
`G00` 指令将切割头移动到加工起点。
`M01` 指令停止程序，等待操作员确认。
`G01` 指令开始线切割加工，设定初始Z轴位置。
`G41` 指令设定工具长度补偿。
`G02` 指令以顺时针方向绕I轴圆弧插补，直到X坐标达到20.0并且Z坐标为-60.0。
`G01` 指令直线插补刀具到加工终点。
`G01` 指令快速抬刀。
`M30` 指令结束程序。
需要注意的是，不同的控制系统和机床可能需要不同的程序设置，因此在具体的操作过程中，需要参考相应的设备说明书或者请专业的数控加工人员进行操作。