法兰克锥度编程通常涉及使用数控编程软件和相应的G代码来实现。以下是一些基本的步骤和示例代码：
确定锥度孔的参数
需要确定锥度孔的直径和锥度角度。
根据这些参数在编程软件中输入相应的指令，包括锥度孔的起点、终点、半径和深度等信息。
选择合适的刀具和切削参数
根据实际情况选择合适的刀具和切削参数，如转速、进给速度等。
编程实现
使用数控铣床按照编好的程序进行加工，控制刀具沿着特定的路径进行切削，最终实现锥度孔的加工。
常用G代码
车削圆锥面
G90：用于外圆车削，格式为 `G90 X（U） Z（W） R F`。
`R` 代表被加工锥面的大小端直径差的1/2，即单边量锥度差值。
`U` 和 `W` 分别代表锥面加工的起点和终点在X轴和Z轴的偏移量。
`F` 代表切削速度。
锥度编程代码
G42：表示切削边向右偏移，格式为 `G42 X_ Y_ D_`。
`X_` 和 `Y_` 分别指定切削边的横向和纵向偏移量。
`D_` 指定切削边的刀具补偿号码。
G41：表示切削边向左偏移，格式与G42类似，具体格式为 `G41 X_ Y_ D_`。
示例编程
```plaintext
O4004N10T0101； 刀具定位； 粗加工
N40X22.； 留精加工余量双边
N60G0Z0S800M3.
N90M5
N100M2
```
在这个示例中：
`O4004N10T0101`：表示刀具定位，选择刀具号为10，加工类型为粗加工。
`N40X22.`：表示刀具从X轴的22mm位置开始加工。
`N60G0Z0S800M3.`：表示刀具移动到Z轴的0mm位置，转速为800rpm，进给速度为3mm/min。
`N90M5`：表示主轴速度为500rpm。
`N100M2`：表示进入第二步加工。
注意事项
编程时需要考虑刀具路径的合理性和加工精度，以确保最终加工出理想的锥度孔形状。
锥面精加工时，注意刀具起始位置的Z轴坐标应和实际锥度的起点Z坐标一致，否则加工出的锥度不正确。
通过以上步骤和示例代码，你可以使用法兰克数控系统进行锥度孔的编程和加工。根据具体的加工要求和刀具形状，选择合适的G代码和编程格式，可以实现精确的锥度加工。