在SolidCAM中编程加工锥度，可以遵循以下步骤：
确定锥度角度
首先，需要确定工件所需的锥度角度，这通常根据实际需求或工程要求来设定，可以用度数或百分比表示。
选择切削工具
根据锥度角度，选择合适的切削工具，常用的有圆锥铣刀和圆锥钻头等。
确定加工路径
根据工件的形状和尺寸，规划出加工路径。加工路径可以是直线、圆弧或复杂的曲线，并需要考虑到切削工具的尺寸和形状。
编写加工程序
利用SolidCAM的编程环境，根据锥度角度和加工路径编写相应的数控程序。程序中需要包含切削参数，例如进给速度、切削深度等。
调试和优化
在实际加工过程中，进行实时监控和调整，确保加工效果符合要求。同时，需要考虑机床的刚性和稳定性，以及切削工具的材质和刚度等因素。
特殊编程方法
根据具体的加工要求，还可以采用一些特殊的锥度编程方法，比如利用数控系统的辅助功能来实现复杂的锥度加工。
使用G代码
在数控编程中，车锥度常用的指令包括G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。通过计算出锥度开始和结尾两点的实际坐标位置，并使用这些坐标来编写程序，可以实现锥度加工。
设置刀具参数
根据工件的尺寸和形状，设置刀具的参数，包括刀具半径、切削速度、进给速度等，以确保加工过程中的切削效果和刀具寿命。
这些步骤应该综合考虑，以确保在SolidCAM中能够精确地编程加工出所需的锥度。建议在实际操作前，先进行充分的模拟和测试，以验证程序的正确性和有效性。