达风数控专机的编程主要包括以下几个步骤：
设计加工工艺
根据零件的形状、尺寸和加工要求，确定加工工艺路线。
选择合适的切削刀具、切削速度和进给速度等。
编写数控程序
使用达风数控系统提供的编程语言（如ISO、G代码）编写数控程序。
程序包括刀具的运动轨迹、切削参数、加工顺序等。
调试和优化
通过模拟或实际加工试验，对编写的数控程序进行调试和优化，确保程序的准确性和可靠性。
加工监控和修正
在加工过程中，监控加工状态，及时进行修正和调整，以保证零件的加工质量和精度。
使用的编程工具
达风数控编程软件：如达风编程软件（DAFUCNC Programming Software），具有直观的图形用户界面，可以实现多种数控编程功能，包括生成数控程序、编辑程序代码、模拟加工等。
CAM软件：如Mastercam、UG、Pro/E等，这些软件可以通过绘制零件的三维模型、定义加工工艺参数等方式生成数控程序。
G代码编辑器：如Notepad++、UltraEdit等，这些编辑器可以对G代码进行语法高亮、自动补全等功能，提高编程效率。
PLC编程软件：如西门子的STEP 7、施耐德的Unity Pro等，通过这些软件可以编写PLC程序，实现对数控系统中的输入输出设备的控制。
编程格式
G代码：G代码是数控编程中最常使用的指令代码，用于控制加工工件的轨迹和运动方式。常见的G代码包括G00（直线插补）、G01（顺时针圆弧插补）、G02（逆时针圆弧插补）等。
M代码：M代码是数控编程中用于控制机床辅助动作和功能的指令代码。常见的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）等。
X、Y、Z轴坐标：用于定义加工工件上各点的位置，分别代表工件在水平、纵向和垂直方向上的坐标。
F进给速度：指机床在切削过程中工件的运动速度，影响加工结果和工具寿命。
S主轴转速：控制机床主轴的转速，决定切削速度的重要参数。
T刀具号：指定所使用的切削刀具，不同的刀具号对应不同的切削效果和加工工艺。
示例程序段
```
G54 G64 F150 S800 M03
```
`G54`：设置工件坐标系。
`G64`：设置精度模式。
`F150`：设置进给速度为150mm/min。
`S800`：设置主轴转速为800r/min。
`M03`：设置主轴正转。
其他注意事项
在编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床设备，灵活运用这些格式进行数控加工程序编写。
编程人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
在正式加工前，需要进行验证和调试，以确保机床能够按照预期的路径和操作进行加工。
通过以上步骤和工具，可以实现达风数控专机的有效编程，从而提高生产效率和产品质量。