在加工中心编程中，铣削平面可以通过以下几种方式进行编程：
直线插补方式
通过指定起点和终点坐标，加工中心会按照直线路径进行铣削。
编程时需要指定起点和终点的坐标，并设置合适的进给速度和切削参数。
圆弧插补方式
当需要铣削曲线形状的平面时，可以使用圆弧插补方式。
编程时需要指定圆心坐标、起点坐标、终点坐标以及半径大小，加工中心会按照指定的圆弧路径进行铣削。
螺旋插补方式
螺旋插补方式可以用于铣削螺旋状的平面或者斜面。
编程时需要指定螺旋的起点坐标、终点坐标、半径大小以及螺旋的方向和螺距，加工中心会按照指定的路径进行螺旋铣削。
坐标旋转方式
当需要在平面上进行倾斜铣削时，可以使用坐标旋转方式。
编程时需要指定旋转中心坐标、旋转角度以及需要进行旋转的坐标点，加工中心会根据指定的角度进行坐标旋转，从而实现倾斜铣削。
手动编程
手动编程是最基本的编程方式，操作人员根据工件的要求，通过手动输入指令来完成编程。
需要操作人员具备一定的编程知识和经验，能够准确地根据工件的要求进行编程。
软件编程
使用如UG、MaterCAD等软件进行编程，这些软件提供了图形化界面，可以方便地创建和编辑加工路径。
在软件中，首先进行材料准备和夹紧，然后进行数控加工中心的维护和调试，接着进入软件进行模型建立、刀具设定、加工路径编写、刀具路径模拟等操作，最后导出程序并进行G代码检查。
G代码编程
G代码是数控加工中常用的编程语言，包括起刀、选择加工平面、设定坐标系、切削指令、收刀指令等。
编程时需要注意切削方向、间隙和切削速度等参数，保证加工质量和安全性。
M代码编程
M代码用于控制机床的动作，如启动、停止主轴、提升刀具等。
在铣面加工完成后，需要停止主轴的转动，并且移动刀具到安全位置，这可以通过M代码来实现。
根据具体的加工需求和平面形状，可以选择合适的方式进行编程。在编程过程中，需要注意合理设置切削参数、进给速度和刀具路径，以确保加工质量和效率。