铣床编程代码的验算通常包括以下步骤：
理论计算
根据零件的几何尺寸和加工要求，进行理论上的轨迹计算。这包括确定加工路径、刀具路径、进给速度、切削深度等参数。
模拟仿真
使用数控仿真软件模拟整个加工过程，检查刀具路径是否正确，是否有碰撞或干涉现象。这一步骤可以大大减少实际加工中的风险。
程序输入与模拟
将编写的数控程序输入到数控系统中，进行模拟运行。观察机床在虚拟环境中的运动轨迹，确保其符合预期。
首件试切
在实际加工中，进行首件试切。通过实际切削验证程序的正确性和可行性，同时调整加工参数以达到最佳的加工效果。
数据分析
对加工过程中的数据进行记录和分析，包括切削力、加工时间、刀具磨损情况等，以评估程序的有效性和效率。
调整与优化
根据试切结果和数据分析，对程序进行必要的调整和优化，以提高加工精度和效率。
在验算过程中，需要注意以下几点：
确保坐标系正确：检查所有坐标系设置是否正确，包括工件坐标系、工具坐标系和加工坐标系。
检查刀具路径：确保刀具路径平滑、无干涉，并且符合加工要求。
验证加工参数：检查进给速度、切削深度、主轴转速等参数是否设置合理。
检查辅助功能：确保冷却液、刀具补偿等辅助功能设置正确。
通过以上步骤，可以有效地验算铣床编程代码，确保加工过程的顺利进行和加工质量。