在数控钻铣床进行翻转编程时，需要遵循一定的步骤和指令。以下是一个基本的编程流程和注意事项：
了解数控程序和代码含义
数控程序通常由程序名、程序内容、程序结束组成。
程序内容包含辅助功能M、准备功能G、刀具功能T、转速指令S、进给指令F等。
了解坐标系结构
数控钻铣床的坐标系通常包括工件坐标系和工具坐标系。
在编程过程中，需要根据工艺分析设立好工件坐标系，并规划好走刀路线。
分析图样和确定工艺过程
根据零件图，分析零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等。
选择合适的刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。
计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。
编写加工程序
X、Y轴定位：使用G00或G01指令将刀具定位到指定的坐标点。
定位到R点：如果需要回到一个参考点R，可以使用G00或G01指令，具体取决于上次移动是增量还是绝对编程。
孔加工：使用G73、G74等指令进行高速深孔往复排屑钻或反攻丝（左螺纹）循环指令。G73指令中，R为增量编程时指从初始平面到R点的增量值，绝对编程时指R点的坐标值。G74指令中，P表示反攻丝的螺距，F表示进给速度。
在孔底的动作：在孔底时，可能需要使用特定的指令来完成主轴反转、正转和退回等动作。
退回到R点：使用G00或G01指令退回到参考点R。
快速返回到初始点：使用G00指令快速返回到初始点。
注意事项
攻丝时，速度倍率和进给保持均不起作用。
R点应选在距工件表面7mm以上的地方。
如果Z的移动量为零，则G74指令不执行。
```plaintext
； 示例程序：数控钻铣翻转编程
； 程序名： DrillTurn
； 程序内容：
； 1. 定位到起始点
M03 S1000
G00 X0.0 Y0.0 Z10.0
； 2. 定位到R点
G01 X10.0 Y0.0 Z0.0
； 3. 执行高速深孔往复排屑钻
G73 X20.0 Y0.0 Z-10.0 R5.0 Q2.0 F500.0
； 4. 退回到R点
G01 X10.0 Y0.0 Z0.0
； 5. 快速返回到初始点
G00 X0.0 Y0.0 Z10.0
； 程序结束
M30
```
在这个示例中，M03表示启动主轴，S1000表示设置主轴转速为1000转/分钟，G00和G01用于定位，G73用于高速深孔往复排屑钻，M30表示程序结束。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控钻铣床的翻转编程。在实际编程过程中，还需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。