铣床根据刀补编程的步骤如下：
选择刀具补偿方式
根据加工需求和刀具的实际尺寸，选择合理的刀具补偿方式，常见的刀具补偿方式有半径补偿和长度补偿。
设置刀具补偿参数
根据实际情况，设置刀具补偿的数值参数。具体的参数包括刀具半径、刀具长度、刀尖半径等。
编写刀补程序
根据所选的刀具补偿方式和参数，编写相应的刀补程序。在程序中加入刀具补偿指令，以实现刀具补偿功能。
调试和验证
编写完成刀补程序后，进行调试和验证。通过运行程序，观察加工效果和加工精度，确保刀具补偿功能正常运行。
刀具半径补偿的具体步骤
刀补的建立
在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。
刀补进行
刀具中心始终与变成轨迹相距一个偏置量直到刀补取消。
刀补取消
刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。
刀具半径补偿指令
G41：建立刀具半径补偿，用于左补偿。
G42：建立刀具半径补偿，用于右补偿。
G40：取消刀具半径补偿。
刀具长度补偿
G43：设定当前点为刀具长度补偿的起点，Z实际值 = Z指令值 + Hxx。
G44：设定当前点为刀具长度补偿的终点，Z实际值 = Z指令值 - Hxx。
示例程序
```plaintext
%0001 N01 G92 X0 Y0 Z20.0
N02 G90 G00 X-60.0 Y-60.0 S800 M03
N03 Z24.0 M08
N04 G41 G01 X-60.0 Y-30.0 D01 F100
N05 Y0
N06 G02 X-30.0 Y30.0 R30.0
N07 G01 X30.0 Y30.0
N08 G02 X30.0 Y-30.0 R30.0
N09 G01 X-30.0 Y-30.0
N10 G02 X-60.0 Y0 R30.0
N11 G01 X-60.0 Y30.0
N12 G40 G00 X-60.0 Y60.0
M09
N13 Z20.0
N14 X0 Y0
M05
N15 M30
```
在这个示例中，`G41`指令用于建立刀具半径补偿，`D01`用于指定刀具补偿地址，`R30.0`用于设置刀具半径补偿值。
通过以上步骤和指令，可以实现铣床根据刀补进行精确的编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和刀具特性，仔细调整和验证刀补参数，以确保加工精度和质量。