普通数控铣编程的基本步骤如下：
设定编程坐标系并标注
在开始编程之前，需要确定一个工作坐标系（编程坐标系），并在图形上标出X、Y、Z坐标。Z轴零点一般选择在工件的上表面，XY轴的选择则根据工件是否对称以及进刀方便性来决定。
确定加工关键点
加工关键点即刀具必须移动到的点。对于简单图形，关键点通常包括轮廓的各个角点和圆弧的圆心等。
确定各加工关键点的坐标
根据关键点的位置，确定每个点在编程坐标系中的具体坐标。这些坐标是程序的基础，输入错误会导致程序出错。
确定加工方向及顺序
根据关键点的坐标，确定刀具的移动方向和各关键点的加工顺序。加工方向决定了加工的路径，而顺序则决定了刀具的移动路径。
编写数控程序
使用数控编程软件，根据确定的坐标和顺序编写数控程序。程序通常包括预置指令、插补指令、辅助功能指令等，并根据需要设置切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
调试程序
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中，进行调试。通过观察机床的运动轨迹和加工结果，调整参数和修正程序中的错误。
加工零件
完成程序的调试后，将待加工的工件装夹在数控铣床上，运行数控程序，开始加工。在加工过程中，操作人员需要监控机床的运行状态，及时处理异常情况。
检验与修正
加工完成后，对加工零件进行检验，以确保其符合工艺要求和设计要求。如果有偏差或不合格的地方，需要进行修正，修改程序并重新加工。
建议
在编程过程中，确保每一步的准确性和合理性，避免因坐标错误或路径规划不当导致加工失败。
在编写程序后，务必进行充分的调试和模拟，确保程序在实际加工中能够正常运行。
在加工过程中，保持对机床的监控，及时处理异常情况，以保证加工质量和效率。