在数控车编程中，处理长短尺寸的步骤和注意事项如下：
参考图纸和要求
在编程之前，必须仔细研究和理解相关的图纸和要求，包括长度尺寸的要求和公差范围。
材料和刀具尺寸
了解所使用的材料的特性和刀具的尺寸，以便根据实际情况进行调整，确保编程的准确性。
刀具补偿
考虑刀具补偿，以弥补刀具的几何误差，使得最终加工的长度尺寸符合要求。在编程时，需要根据刀具补偿的类型和数值进行相应的调整。
切削参数
根据不同的加工要求选择合适的切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等，以提高长度尺寸的精度。
程序验证
编程完成后，通过模拟加工或床身自检等方式进行程序验证，仔细检查长度尺寸是否符合要求，并及时进行调整和修正。
合理选择加工工艺
根据加工件的要求选择合适的加工工艺，不同的加工工艺对长度尺寸的要求不同，例如内外圆加工、螺纹加工等。
使用正确的坐标系
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的坐标系，常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
考虑刀具路径和切削参数
根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具路径和切削参数，包括进刀路径、退刀路径、切削路径等，以及切削速度、进给速度、切削深度等。
编写加工程序
使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，编写程序，并考虑刀具半径补偿，以及机床的脉冲当量。
程序输入与校验
将编写的程序通过数控机床面板、磁盘或通信接口输入系统，并进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
设置加工参数
在上传数控程序之后，根据加工要求设置数控车的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
进行加工操作
启动程序，监控机床运行状态，确保加工过程中的安全，并根据需要调整切削参数，优化加工效果。
通过以上步骤和注意事项，可以确保在数控车编程中正确处理长短尺寸，从而提高加工精度和效率。