数控编程的顺序通常遵循以下步骤：
确定工件坐标系
在数控机床加工工件时，需要先确定工件坐标系，即确定工件的基准点、坐标轴的方向以及坐标轴的正向。
编写几何元素
几何元素包括点、直线、圆弧等。编写几何元素时，需要确定几何元素的起点、终点以及其他必要的参数，如半径、角度等。
选择刀具和切削参数
根据工件的材料和加工要求来选择合适的刀具，并确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
编写加工路径
加工路径是指数控机床进行加工时刀具所要经过的路径。编写加工路径时，需要根据工件的几何形状和加工要求，确定切削路径的起点、终点以及切削方向等。
编写辅助指令
还需要编写一些辅助指令，如启动指令、停止指令、坐标补偿指令等。
编写程序
在创建工件坐标系后，可以开始编写程序。编写程序时，需要按照加工工艺和要求，确定每个加工步骤的运动方式和参数。
调试程序
编写完程序后，需要进行程序的调试。在调试过程中，需要检查程序的语法错误和逻辑错误，并进行相应的修改。还需要进行机床的手动调试，确保程序可以正确执行。
生成机床代码
调试完成后，可以生成机床代码。机床代码是机床可以识别和执行的指令。
程序验证和调试
将编写的程序加载到数控机床上，并进行验证和调试，确保程序的正确性和合理性。
实施加工
在完成前面的准备工作后，开始进行实际的数控加工操作，跟踪和监控加工过程。
建议：
在编写数控加工程序时，务必熟悉数控机床的性能和程序代码，以确保加工过程的顺利进行。
在调试程序时，应逐步检查每个步骤，确保每一步都正确无误。
在实际加工过程中，应密切监控加工状态，及时处理可能出现的问题。