在编程中保证公差数据的方法主要包括以下几个方面：
设置加工参数
在UG编程中，控制加工公差主要是通过设置加工参数来实现的。首先在创建加工策略时，需要设置公差值。公差值表示加工零件尺寸的允许偏差范围，确保零件尺寸在规定范围内。
刀具半径补偿
在数控加工中，刀具半径补偿功能可以用来完成零件所有轮廓的粗精加工，以达到图纸公差要求。在编程时，特别是对于图纸中尺寸较多且公差类型不一致的情况下，可以通过研究和实验得出，在刀具出现磨损或更换时只需要修改CNC刀补参数，无需修改图形CAD/CAM设计文件即可保证零件所有尺寸的精度和一致性。
设置公差的具体步骤
在Mastercam软件中，可以通过“转到机器定义”->“机床/控制器管理器”来设置切削模式公差，包括不同类型的公差（例如线性公差或径向公差）和其具体数值。
控制加工公差的常用方法
合理的工艺规程：选择适当的加工工艺和工艺参数，对于关键尺寸和特殊要求的加工，可以采用精密加工方法，如磨削、铣削、线切割等，以提高加工精度。
合理的夹持和定位：夹具的设计和使用要合理，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。定位装置的设计和使用也要考虑加工公差的要求。
优化刀具选择：选择合适的刀具材料和刀具类型，以及合理的刀具几何参数，可以有效提高加工精度。
合理的测量与检验：使用适当的测量和检验方法，选择合适的测量工具和设备，对加工件进行准确的尺寸测量和形状检验，及时发现和纠正加工误差。
加工过程监控：通过实时监控加工过程中的各项参数，如切削力、温度、振动等，及时发现加工过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整。
质量管理体系：建立和完善质量管理体系，包括质量控制计划、检验标准和程序等，对加工过程进行全面管理和控制。
通过以上方法，可以在编程过程中有效地控制公差数据，确保加工件的尺寸和形状满足设计要求。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和条件，选择合适的公差设置和控制方法，以达到最佳的加工精度和效率。