广州数控车孔编程一般采用G代码编程。以下是编程的主要步骤和注意事项：
预处理
对加工件进行测量和设计，确定内孔的直径、深度、位置等参数。
将这些参数录入数控车床的控制系统中。
刀具选择
根据内孔的尺寸和形状，选择合适的刀具。常用的刀具有钻头、铰刀、整体刀具等。
G代码编程
进给运动：使用G00或G01指令控制刀具的进给速度和进给路径。进给速度决定了刀具的切削速度，进给路径决定了内孔的形状。
主轴转速：使用S指令设置主轴转速，根据材料和刀具的特性，确定合适的转速。
切削参数：使用F指令设置切削速度，即每分钟进给量。
平切与绕圈：
平切：刀具在内孔中进行直线切削。通过调整G代码中的进给路径和切削参数，实现平滑的内孔加工。
绕圈：刀具在内孔中按圆周路径进行切削。通过调整G代码中的圆心、半径和转动方向等参数，实现不同形状和尺寸的内孔。
轴向和径向移动：通过调整G代码中的X、Z坐标值，控制刀具在内孔中的位置。
循环加工：如果需要加工多个相同的内孔，可以使用循环加工。通过设置G代码中的循环指令，实现多次加工的自动化。
特定指令
G83：用于深孔往复排屑钻孔循环指令。指令格式为G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--，其中X、Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
编程示例
假设要在X=20, Y=30, Z=10的位置打一个孔，钻头半径为1毫米，每分钟进给速率为150毫米，那么编程指令应为：
```
G0 X20 Y30 Z10
G83 Z-10.Q3.F0.06 C180
G80
```
注意事项
在编程过程中，需要充分考虑刀具的刚性和稳定性，以避免加工过程中的振动和偏差。
对于复杂孔型的加工，可能需要采用多次走刀或特殊的刀具路径策略。
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性，避免干涉和碰撞。
通过以上步骤和注意事项，可以实现广州数控车孔的精确编程和加工。