数控车编程坐工件的操作步骤如下：
确定加工工艺和加工要求
明确工件的几何形状、尺寸、表面粗糙度要求等。
确定加工方式（手动编程或自动编程）。
选择合适的编程方式
手动编程：适用于简单零件加工。
自动编程：适用于复杂零件加工，通过计算机辅助编程软件生成加工程序。
绘制工件的数学模型
使用CAD软件绘制工件的数学模型，包括几何形状、尺寸、位置等信息。
选择合适的坐标系
根据工件的几何形状和加工要求，选择绝对坐标系或相对坐标系。
确定刀具路径和切削参数
根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具路径（进刀路径、退刀路径、切削路径等）。
确定切削参数（切削速度、进给速度、切削深度等）。
编写加工程序
根据工件的数学模型、坐标系、刀具路径和切削参数，选择合适的编程语言（如G代码和M代码）编写加工程序。
载入加工程序和参数设置
将编写好的加工程序载入数控车的控制系统。
进行参数设置，包括工件坐标系、刀具补偿、切削参数等。
调试与试运行
在加工前，进行调试和试运行，确保加工程序的正确性和可靠性。
观察数控车的加工过程，检查加工质量和加工精度。
加工操作
根据加工程序和加工参数，进行实际的加工操作。
注意安全操作，及时调整加工参数，保证加工质量。
检验与调整
加工完成后，对加工件进行检验，检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。
如果不符合要求，进行调整和修正。
通过以上步骤，可以实现数控车的编程和坐工件操作，确保加工质量和效率。