在UG中加工几十个凸台，可以遵循以下步骤进行编程：
创建凸台的三维模型
使用UG软件新建一个零件图，并绘制一个长方体作为基础。
选择菜单栏上的“插入”菜单，然后选择“设计特征”中的“凸台”命令，输入直径、高度、锥度等参数，确定凸台的形状和尺寸。
编辑凸台特征
根据设计需求，可以使用UG提供的编辑工具对凸台特征进行修改和调整，如改变尺寸、形状和位置。
添加加工路径
在凸台建模完成后，需要为凸台添加加工路径。可以选择不同的加工策略，例如等高线加工、等距离加工、螺旋加工等。
在UG中打开CAM模块，选择铣削加工，创建加工坐标系，确定加工坐标系的原点和方向。
创建刀具，选择合适的铣刀，并设置刀具的参数，如刀具半径、长度、切削速度等。
创建加工操作，选择铣削操作，并设置加工参数，如切削深度、进给速度、切削方式等。
根据凸台的形状和加工要求，选择合适的加工路径，如螺旋线、等高线、圆弧等。
生成刀具轨迹
根据加工路径，可以使用UG中的刀具轨迹生成功能，生成凸台的切削轨迹。可以选择合适的刀具和切削参数，以实现高效、精确的凸台加工。
模拟和验证
在凸台加工路径和刀具轨迹生成完成后，可以使用UG中的模拟和验证功能，对凸台加工进行模拟和验证。可以检查加工路径是否合理、刀具轨迹是否正确，以及是否存在碰撞等问题。
编写NC程序
将加工路径转换为NC代码，保存为NC文件。在编程过程中，要考虑到刀具的轨迹和加工顺序，避免刀具碰撞和加工误差。同时，要根据实际情况进行加工参数的调整，以获得最佳的加工效果。
后处理
将生成的数控程序进行格式转换，以便于数控机床读取和执行。这通常涉及到后处理模块的使用。
通过以上步骤，可以实现几十个凸台的高效、精确加工。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和设备条件，调整加工参数和策略，以确保加工质量和效率。