G72是数控车床上用于加工内螺纹的编程指令，其基本编程格式如下：
```
G72 X起始点 Z深度 F切削速度 S进给速度
```
其中：
`X起始点`：螺纹的起始点坐标。
`Z深度`：螺纹的加工深度。
`F切削速度`：切削速度，单位是每分钟切削的毫米数。
`S进给速度`：进给速度，单位是每分钟进给的毫米数。
对于从里往外加工外螺纹的情况，可以采用以下步骤进行编程：
确定螺纹的起始点和深度
起始点是螺纹的开始位置，深度是螺纹的加工深度。这些参数可以根据设计图纸或工艺要求确定。
确定切削方向
由于是从里往外加工，切削方向应为顺时针。在G72编程中，顺时针切削方向用`G72.1`表示。
编写G72编程指令
编写G72编程指令时，需要指定螺纹的起始点、深度和切削方向。例如：
```
G72 X10 Z20 F100 S50
```
其中，`X10`是螺纹的起始点坐标，`Z20`是螺纹的加工深度，`F100`是切削速度，`S50`是进给速度。
输入数控车床控制系统
将编写的G72编程指令输入数控车床的控制系统。控制系统会根据指令自动计算出螺纹的具体坐标，并控制车床按照指定的切削方向进行切削操作。
加工验证和调整
完成编程后，需要进行加工验证，检查螺纹加工的质量和尺寸是否符合要求。如果不符合要求，可以根据实际情况进行调整，修改编程指令，再次进行加工。
示例
```
N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）
G72 X10 Z20 F100 S50
N5 G01 U6 W3 F80 （精加工倒2X45°角）
N7 W10 （精加工Φ10外圆）
N8 G03 U4 W2 R2 （精加工R2圆弧）
N9 G01 X30 （精加工Z45处端面）
N10 Z-34 （精加工¢30外圆）
N11 X46 （精加工Z34处端面）
N12 G02 U8 W4 R4 （精加工R4圆弧）
N13 G01Z-20 （精加工¢54外圆）
N14 U20 W10 （精加工锥面）
N15 Z3 （精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）
N16 G00 X100 Z80 （返回对刀点位置）
N17 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
在这个实例中，我们首先设立了坐标系，并定义了对刀点的位置。然后，通过G72指令进行内螺纹的加工，并在最后进行了精加工，以确保螺纹的精度和质量。