使用G17指令进行数控铣孔编程的步骤如下：
选择加工平面
在程序的开头使用G17指令来选择XY平面作为加工平面。这是默认的加工平面，通常不需要额外设置。
设定坐标系
使用G90指令将机床坐标系设置为绝对坐标系，这意味着机床的坐标原点将被设置为程序中指定的位置，而不是相对于上一次位置的增量。
指定加工路径
使用G代码指令来指定加工路径。例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
设定切削参数
在程序中使用M代码指令来设定切削参数，例如刀具的进给速度和主轴转速。例如，M03表示启动主轴正转，M05表示停止主轴。
移动到初始位置
使用G00代码将刀具快速定位到铣孔起始位置。
开始铣孔
使用G81代码进行铣孔循环，该代码指定了铣孔的位置、深度、进给速度等参数。
结束铣孔
使用M09代码停止冷却液供给。
结束程序
使用M30代码结束程序。
```plaintext
O0001
G17 选择XY平面
G90 绝对坐标模式
G54 工件坐标系选择
G00 X0 Y0 快速定位到起始点
G81 铣孔循环
X圆心横坐标 Y圆心纵坐标 I切入点横坐标 J切入点纵坐标 R半径值 F进给速度
M05 停止主轴
M30 结束程序
```
在这个示例中，首先选择XY平面作为加工平面，然后设置工件坐标系，接着将刀具快速定位到起始位置，并进行铣孔循环，最后停止主轴并结束程序。
建议在实际编程中，根据具体的加工需求和机床类型，适当调整指令和参数，以确保加工过程的顺利进行。