数控车床车外圆内孔的编程方法如下：
确定加工对象
确定要加工的工件是内圆还是外圆，以及工件的尺寸和形状。
选择合适的刀具
根据加工对象的尺寸和形状，选择合适的刀具进行加工。内圆加工通常使用刀具的切削边缘进行加工，而外圆加工则需要使用刀具的侧面进行加工。
设定坐标系
根据加工对象的位置和方向，设定适当的坐标系。通常，内圆加工时，工件中心作为坐标系原点，而外圆加工时，工件表面作为坐标系原点。
编写加工程序
根据加工对象的尺寸和形状，编写加工程序。对于内圆加工，可以使用G02和G03指令来控制刀具的路径，实现圆弧插补。对于外圆加工，可以使用G01指令来控制刀具的直线插补，结合G02和G03指令来实现圆弧插补。
设定切削参数
根据加工对象的材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
进行试切和调整
在进行实际加工之前，可以进行试切和调整，以确保加工程序的准确性和稳定性。根据试切结果，可以进行必要的修正和优化。
示例程序（以FANUC系统为例）
车外圆程序示例
```plaintext
O0001； （程序号）
G99 G21； （设定每转进给，公制单位）
T0101； （选择1号刀具并调用1号刀具补偿）
M03 S600； （主轴正转，转速为600r/min）
G00 X55. Z2.； （快速定位到内孔上方2mm处，X方向定位到略小于预孔直径处）
G01 X0 F0.4； （直线插补加工到孔深20mm处，进给量为0.2mm/r）
X22.； （径向退刀）
Z2.； （轴向退刀到起始高度）
X20.； （再定位到加工起始直径）
```
车内孔程序示例
```plaintext
O0002； （程序号）
G99 G21； （设定每转进给，公制单位）
T0101； （选择1号刀具并调用1号刀具补偿）
M03 S600； （主轴正转，转速为600r/min）
G00 X20. Z2.； （快速定位到内孔上方2mm处，X方向定位到略小于预孔直径处）
G01 Z - 20.F0.2； （直线插补加工到孔深20mm处，进给量为0.2mm/r）
X22.； （径向退刀）
Z2.； （轴向退刀到起始高度）
X20.； （再定位到加工起始直径）
```
注意事项
在编程过程中，确保刀具路径和切削参数设置正确，以避免加工过程中的碰撞和损坏。
对于复杂的内孔加工，可能需要使用多个刀具和复杂的循环指令来实现。
在实际加工前，进行试切和调整，确保加工程序的准确性和稳定性。
通过以上步骤和示例程序，可以有效地进行数控车床的车外圆和内孔加工编程。