铣圆的一部分可以通过以下步骤进行编程：
确定加工圆的直径和位置
通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定圆的直径和位置。
选择合适的工具和切削条件
根据工件材料和要求选择合适的铣刀。
设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
手工编程
定义圆心位置：使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式，然后使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置。
定义切削起点：使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点。
定义切削路径：使用G代码（G02或G03）定义切削路径，G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度：使用G代码（G41或G42）定义切削深度，G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式：使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。补偿方式通常在切削路径之前进行定义。
使用CAD/CAM软件
将圆形的图形数据导入数控铣床，实现自动化的圆形铣削。
注意事项
编程时需要考虑刀具半径补偿、切削速度、进给速度等因素，以确保铣削出的圆形精确度和质量。
在编写数控程序时，需要注意坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。
```plaintext
N05 G00 X10 Y25 Z1 S1250 M3； 刀具快速移动（G00）到P01点
N10 G01 Z-5 F100； 进给 （G01） 到Z-5
N15 G02 X10 Y25 I20 J0 F125； XY 平面自动选择 （G17），刀具顺时针绕一整圈 （G02）
N20 G00 Z100 M5； 快速移动 （G00） 退回
N25 X-20；
N30 M30； 程序结束 （M30）
```
在这个示例中：
`N05`：刀具快速移动到（X10, Y25）点。
`N10`：刀具进给到Z-5位置。
`N15`：刀具顺时针绕圆心（X10, Y25）旋转，半径为20，起点为（X10, Y25），终点也为（X10, Y25），切削速度为125。
`N20`：刀具快速移动到Z100位置。
`N25`：刀具移动到X-20位置。
`N30`：程序结束。
通过以上步骤和示例，可以实现铣圆的一部分的编程。根据具体需求，可以调整切削路径、深度、速度等参数，以达到所需的加工效果。