在西门子808D铣床中编程内孔，可以遵循以下步骤：
确定加工参数
确定内孔的直径（D）、厚度（d）和长度（l）。
确定使用的刀具和切削参数，包括进给率（F）和切削速度。
选择合适的坐标系
通常，内孔加工的坐标系设置在工件坐标系（G50）中。
如果需要，可以通过G53指令将坐标系原点复位到机床坐标系。
编程指令
使用G代码进行编程，包括快速移动（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02, G03）等。
对于内孔加工，通常使用G71（外圆粗车循环）、G72（外圆精车循环）、G73（深孔钻削循环）等指令。
如果需要精确控制孔的位置和深度，可以使用G90（绝对坐标）、G91（增量坐标）等指令来设置坐标。
设置刀具补偿
使用G43、G44、G49等指令进行刀具长度和半径的补偿，以确保加工精度。
程序示例
```plaintext
N10 G50 G90 Z0
N20 M03 S1000
N30 G01 X100.0 Y0.0 F500
N40 G71 U5.0 R5.0
N50 Z-10.0
N60 G04 X100.0
N70 M05
```
在这个示例中：
N10：设置工件坐标系原点在Z轴上。
N20：启动主轴，设置进给速度为1000转/分钟。
N30：快速移动到起始位置（X=100.0, Y=0.0）。
N40：执行外圆粗车循环，直径为5.0mm，半径为2.5mm。
N50：Z轴下移10.0mm，为下一道工序做准备。
N60：快速移动回到起始位置。
N70：停止主轴。
调试和验证
在实际加工前，使用模拟软件或实际试切来验证程序和参数设置的正确性。
请注意，以上信息基于较旧的文档，建议在实际操作中参考最新的西门子808D编程手册和操作指南，以确保准确性和最新的技术信息。