新代数控机床的G75编程主要用于旋转对称零件的镗削加工，其基本语法由G代码和M代码组成。以下是一些关于G75编程的要点：
G75编程的基本语法
G代码用于指定机床的运动方式和功能，如切削进给速度、进给轴的选择等。
M代码用于指定机床的辅助功能，如冷却液的开关、夹具的夹紧等。
在G75编程中，还可以使用一些辅助指令来实现更复杂的加工操作，例如G68指令用于坐标系旋转，G73指令用于循环切削。
G75编程的格式
G75 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_：其中，X_、Y_、Z_表示加工点的坐标，R_表示半径，P_表示切入切出的深度，Q_表示切入切出的角度，F_表示进给速度。
G75编程的应用
螺纹加工：通过设定螺纹的起点和终点坐标，以及进给量等参数，实现机床自动进行螺纹加工。G75支持多种螺纹类型，如内螺纹、外螺纹、直螺纹、斜螺纹等。
螺旋插补：G75指令用于实现螺旋插补，适用于加工螺旋槽、螺纹等复杂螺旋形状。
径向循环切槽加工：G75可用于数控车床中的径向循环切槽加工。
编程步骤
确定切削起点和终点的坐标位置，可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度，根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程，设置进给速度。
执行程序，数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
示例
```
G0 X10 Z0
M8
G75 R0.5
G75 X1 Z0 P2000 Q1000 F0.08
G0 X150 Z150
M5
T0100
G0 U0 W0
M30
```
在这个示例中：
`G0 X10 Z0`：将机床移动到起始位置。
`M8`：准备机床，启用冷却液。
`G75 R0.5`：设置刀具半径为0.5毫米。
`G75 X1 Z0 P2000 Q1000 F0.08`：开始螺纹加工，设置切入切出深度为2000微米，切入切出角度为1000微米，进给速度为0.08毫米/转。
`G0 X150 Z150`：移动到螺纹加工的终点位置。
`M5`：停止冷却液。
`T0100`：选择刀具号为10。
`G0 U0 W0`：将机床移动到初始位置。
`M30`：结束循环加工。
通过以上步骤和示例，你可以掌握新代数控机床的G75编程方法，并应用于实际的加工任务中。建议在实际编程前，仔细阅读机床和刀具的说明书，以确保编程的准确性和机床的安全性。