G75切深槽分层循环编程的步骤如下：
设置工件坐标系和刀具
使用G54设置工件坐标系，选择合适的坐标系和原点。
更换刀具，确保刀具适合切槽加工。
设定切削参数
设置主轴转速（S指令），例如S800r/min。
设置进给速度（F指令），例如0.05mm/r。
设置切削速度（G96指令），例如180m/min。
编写G75切槽循环指令
使用G75指令开启宽槽循环。
输入切槽的参数，包括宽度（P指令）、长度（Q指令）、间距（R指令）和深度（S指令）。例如：
```
G75 P10 Q50 R5 S24
```
其中：
P10：切槽宽度为10mm。
Q50：切槽长度为50mm。
R5：切槽间距为5mm。
S24：每次进刀深度为24mm。
添加循环次数
使用G76指令定义切割加工重复的次数，以控制多个宽槽的数量和位置。例如：
```
G76 X20 Y50 Z0 I5 J5 K5 L5
```
其中：
X20, Y50, Z0：循环起始点坐标。
I5, J5, K5, L5：循环的增量，分别对应X、Y、Z方向和重复次数。
关闭宽槽循环
使用G80指令关闭宽槽循环。
其他注意事项
确保切割刀具和机床进行适当的校准和安装，以确保加工质量和安全。
编写G代码时需要特别谨慎，遵循规范，以避免误操作和损坏设备。
示例程序
```
O0001 （G75切槽循环）
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50 M30
```
解释
N10：
设置工件坐标系，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
N20：
刀具换刀，初始刀具在X20,Z30的位置，装第3号刀具。
N30：
设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
N40：
设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm~20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动。R参数指定倒角半径的大小，H参数指定每次进刀深度。
N50~N80：
在设定的X、Y、Z坐标上切削。
N90：
跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
M30：
程序结束。
通过以上步骤和示例程序，您可以编写出满足需求的G75切深槽分层循环程序。