线切割X8系统编程技巧如下：
建立直角坐标系
将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。
确定X,Y坐标值
X,Y的值取斜线线终点相对于原点的坐标值（取绝对值）。
确定G值
根据斜线的终点坐标值，谁大取谁，即当X>Y时取GX，反之取GY。
当坐标值X=Y时，45°、225°时取GY，135°、315°时取GX；或可任意取向。
确定J值
G值确定以后，J就是斜线在G方向轴上的投影长度。
确定Z值
斜线的加工指令有4种，根据斜线在直角坐标四个不同象限而分别为L1（第一象限）、L2（第二象限）、L3（第三象限）、L4（第四象限）。
对于线切割圆形编程，可以采用以下方法：
设定圆心和半径
确定圆的圆心和半径，例如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。
使用G代码定义圆弧
使用G02或G03指令来定义顺时针或逆时针的圆弧，后跟X、Y坐标和半径值。
确保所有参数准确无误，以避免切割错误。
使用相对坐标编程
直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值。
圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。
当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。
通过以上步骤，可以实现线切割X8系统中的圆形编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和设备型号，调整相应的参数和指令，以确保加工精度和效率。