两头切槽的编程图解法如下：
确定切槽的位置和尺寸
根据工件的要求，确定槽道的起点和终点坐标，并计算出槽道的长度和宽度。
确定切槽的刀具和切削参数
根据槽道的尺寸和材料的硬度，选择合适的刀具。刀具的选择要考虑切削力和切削速度等因素。
确定刀具的进给量、切削速度和转速等切削参数。
编写数控程序
使用数控编程语言编写相应的切槽程序。在程序中，需要包括切槽的起点和终点坐标、切削参数以及切削路径等信息。
编写程序时，要注意程序的正确性和合理性，确保切削操作的准确性和稳定性。
进行数控编程切槽的加工操作
将编写好的程序加载到数控机床的控制系统中，通过输入切削参数和刀具等信息，启动机床进行加工。
在加工过程中，要注意监控切削状态，及时调整切削参数，确保切削过程的稳定性和效果。
采用G75复合切槽指令
使用G75指令进行复合切槽操作，可以简化编程过程。例如，直径为40的毛坯，切出直径为32，宽度为10mm的槽，可以使用以下指令：
```
G75 R G75 X Z P Q F R
```
其中，X和Z代表槽加工后的最后尺寸坐标，P代表每次循环X向吃刀量，Q代表每次循环Z向进刀量，F为切削速度。
调用子程序的方法进行编程
可以通过调用子程序的方法进行编程，例如：
```
O0083； （主程序）
OO084； （子程序）
T0303 G99；
G00 W-14.0；
M03 S400；
G01 X20.0 F0.1；
G00 X100.0 Z100.0；
G04 X1.0；
G00 X32.0 Z0.0；
G01 X32.0 M98 P20005；
G00 W-10.0；
```
这种方法可以简化复杂的切槽操作，提高编程效率。
通过以上步骤，可以实现两头切槽的编程和加工。在实际操作中，可以根据具体的加工需求和机床条件，选择合适的编程方法和切削参数，确保切槽操作的准确性和效率。