数控机床编程加工孔零件的步骤如下：
确定加工要求
明确孔的类型（如圆孔、方孔、椭圆孔等）、尺寸、位置及精度要求。
了解材料的硬度、韧性等性质，选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例程序
```gcode
% 程序号： O0001
% 程序段：
N01 G50 X150. Z200. ； 设置工件坐标系
N02 M03 S800 T0101 ； 选择刀具和转速
N03 G00 X55. Z0. ； 移动到起始位置
N04 G01 X0. ； 切入工件
N05 G00 ； 停止主轴
N06 X50. ； 钻深50mm
N07 G01 Z-73. ； 钻深至73mm
N08 G00 ； 抬起刀具
N09 X40. ； 移动到下一个孔位
% 重复上述步骤直到所有孔加工完成
```
注意事项
对刀时要确保刀具与工件坐标系对齐，避免加工误差。
在编程过程中，要特别注意刀具的切入和切出方式，防止刀具碰撞。
根据材料的不同，选择合适的切削参数和刀具，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控机床对孔零件的编程和加工。