自动化零件编程效率的计算可以从多个维度进行，以下是一些常用的计算方法和公式：
基于工序分析的计算
BPT1（Basic Pitch Time）：工序平均所持加工净值（不含浮余率），计算公式为 BPT1 = 总加工时间净值 / 工序数。
BPT2（人均所持加工净值）：人均所持加工净值（不含浮余率），计算公式为 BPT2 = 总加工时间净值 / 作业人员人数。
编成效率：使用百分比值显示评价生产线的编成状态，计算公式为 编程效率 = BPT / 瓶颈工序时间。
基于任务完成时间和资源消耗的计算
编程效率：完成的任务数量 / 所花费的时间和资源，其中任务数量可以是代码编写的行数、模块的完成数量等，时间和资源包括编码时间、调试时间、测试时间以及计算机资源的使用等。
基于生产节拍和工位负荷的计算
生产节拍（Pt）：计划期有效工作时间 / 计划期产品产量，计算公式为 Pt = 标准总加工时间 / 作业员人数。
负荷系数（η）：流水线的负荷系数又称编程效率，计算公式为 η = T / （N × Pt），其中 T 为全部工位达成一个节拍所用时间之合，N 为工位数。
基于CNC编程环节的计算
程序编写时间：编写CNC程序所需的时间，效率计算公式为 效率 = 产量 / （程序编写时间 + 程序调试时间 + 程序运行时间 + 切削时间）。
机床利用率：机床实际加工时间与总运行时间之比，用于评估CNC编程的效率。
基于实际编程任务和时间的计算
产线编程效率：实际生产数量 / （运作时间 × 单位时间生产能力），其中实际生产数量是在一定时间内实际完成的产品数量，运作时间是产线的运行时间，单位时间生产能力是产线在单位时间内能够生产的产品数量。
编码效率：代码行数 / 总工作量 × 完成任务所需时间，通过统计代码行数来衡量工作量，结合任务完成时间，得出效率值。
建议
在实际应用中，可以根据具体的编程环境和生产流程选择合适的计算公式。例如，在流水线生产环境中，可以优先考虑使用基于生产节拍和工位负荷的计算方法；在CNC编程环境中，可以重点关注程序编写时间、调试时间和机床利用率等指标。通过综合评估这些指标，可以更全面地了解自动化零件编程的效率，并找到改进的方向。