新代G85钻孔循环的编程格式如下：
```
G85 X_ Y_ Z_ R_ F_
```
其中：
X_, Y_： 表示孔的坐标位置。
Z_： 表示钻孔的深度，可以指定绝对深度或者相对于工件表面的深度。
R_： 表示孔的半径。
F_： 表示钻孔的进给速度，单位通常为毫米/分钟。
示例编程
假设我们要在工件上钻孔，坐标位置为 （10, 20, 30），孔的半径为 5mm，进给速度为 100mm/分钟，以下是一个示例编程：
```
N10 G90 G54 G00 X10 Y20 Z30 ； 设置绝对坐标系和工件坐标系，将刀具移动到起始位置
N20 S2000 M03 ； 设置主轴转速为2000转/分钟，启动主轴
N30 G43 H01 Z10 ； 启用刀具长度补偿，将刀具移动到工件表面
N40 G85 X10 Y20 Z-20 R5 F100 ； 设置镗削起点和终点，每个孔之间的间距为5mm，进给速度为100mm/分钟
N50 G80 ； 结束G85循环
N60 M05 ； 停止主轴
N70 M30 ； 程序结束，返回初始位置
```
注意事项
参数设置：
根据具体的工件和钻孔要求，调整钻孔深度、进给速度、切削速度、回退距离等参数。
循环次数：
如果需要钻孔多个孔，需要设置循环次数，以确保每个孔都能得到正确的加工。
机床限制：
确保钻孔操作不超出机床的工作范围或刀具的容纳能力。
安全性：
在编写程序时，考虑到安全性和加工效率等因素。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体需求编写新代G85钻孔循环的程序。