编程新代内孔U型槽通常涉及以下步骤和指令：
确定工件和刀具的材料和尺寸
选择合适的工件材料和尺寸。
根据U型槽的尺寸选择合适的刀具直径和长度。
建立坐标系
在CNC编程中，建立工件相关的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系。
定义切削路径
根据U型槽的形状和尺寸，选择合适的切削路径，如直线插补、圆弧插补或螺旋插补等。
设定切削参数
根据工件材料和刀具特性，设定合适的切削参数，如进给速度、切削速度和切削深度等。
编写切削程序
编写包含初始点坐标、切削路径和切削参数的程序。例如：
G1 X10 Y10 F1000：以每分钟1000个单位的速度在X和Y轴上移动到坐标（10,10）。
G2 X20 Y20 I10 J0 F1000：以每分钟1000个单位的速度在X和Y轴上绘制一个以（20,20）为终点、以（10,0）为圆心的顺时针圆弧。
M3 S1000：以1000转/分钟的速度启动主轴。
G41 D1：使用刀具1的左侧切削边界进行刀具半径补偿。
G91：将机床的运动模式切换为增量模式。
调试程序
通过模拟或仿真等方式验证程序的正确性。
加工工件
将工件固定在工作台上，加载切削程序并开始加工。
检验工件
使用测量仪器测量工件的尺寸和形状是否符合要求。
调整和优化
根据检验结果，对程序进行调整和优化，直到达到所需的加工效果。
示例代码
```gcode
； 初始化
M3 S1000 ； 启动主轴，转速1000转/分钟
； 直线插补挖槽
G1 X20 Y20 F1000 ； 移动到（20,20）
G1 X30 Y20 F1000 ； 移动到（30,20）
； 圆弧插补挖槽
G2 X40 Y20 I10 J0 F1000 ； 顺时针圆弧到（40,20）
G2 X40 Y30 I0 J10 F1000 ； 顺时针圆弧到（40,30）
； 结束加工
M4 ； 停止主轴
```
建议
确保所有参数（如坐标、速度、切削深度等）都根据具体的加工要求和刀具能力进行精确设置。
在编程过程中，使用模拟软件进行验证，以确保程序的正确性和可靠性。
在实际加工前，进行试切以检查加工效果，并根据需要进行调整。