G83是加工中心中用于深度钻孔的指令，其编程格式通常包括以下参数：
X, Y, Z：表示钻孔的目标位置坐标。
R：表示钻孔的深度。
Q：表示钻孔的进给速度。
P：表示孔底留时间（可选参数）。
F：表示进给量（可选参数）。
K：表示重复次数（可选参数）。
M：表示使用C轴时（可选参数）。
示例编程
```gcode
； 初始化
M3 S600
T0101
G99 X0.0 Z20.0
M8 Z3.0
G1 Z-2.0 F0.1 ； 定中心孔
GO Z80 ； 退刀
T0202
M3 S600
GO X0.0 Z20.0 Z3.0
M8
G83 R0.2 ； 退刀量0.2mm
G83 Z-20.0 Q3000 F0.08 ； 每次钻3mm深，退刀
G80 ； 取消循环
G0 Z80
M9
M5
M30
```
程序解释
初始化
`M3 S600`：设置主轴转速为600转/分钟。
`T0101`：选择刀具号为101。
`G99 X0.0 Z20.0`：将机床坐标系原点移动到X=0, Z=20的位置。
`M8 Z3.0`：将Z轴移动到3.0mm的位置，作为钻孔的起始高度。
`G1 Z-2.0 F0.1`：将钻头移动到Z=-2.0mm的位置，并设置进给速度为0.1mm/min，定中心孔。
`GO Z80`：退刀至Z=80mm的位置。
钻孔循环
`T0202`：选择刀具号为102。
`M3 S600`：设置主轴转速为600转/分钟。
`GO X0.0 Z20.0 Z3.0`：将机床坐标系原点移动到X=0, Z=20的位置，Z=3.0mm。
`M8`：准备进行钻孔。
`G83 R0.2`：设置退刀量为0.2mm。
`G83 Z-20.0 Q3000 F0.08`：设置每次钻孔深度为3.0mm，进给速度为0.08mm/min，进行钻孔。
`G80`：取消循环。
`G0 Z80`：退刀至Z=80mm的位置。
`M9`：结束程序。
`M5`：主轴停止。
`M30`：程序结束。
建议
确保在编程前仔细检查坐标系设置和刀具参数，以避免错误。
根据实际加工需求调整进给速度和退刀量，以确保加工效率和孔的质量。
在编程过程中，可以使用注释来解释每个步骤的目的，便于后续维护和理解。