G73是数控车床中用于 孔加工的循环编程指令，其基本思想是通过指定钻孔的深度、进给速度、钻孔次数等参数，实现对孔加工的控制。以下是G73循环编程的一般步骤和格式：
编写循环程序
G73编程是一种循环加工指令，需要编写循环程序来实现多个孔的加工。循环程序可以使用循环结构或者子程序的方式编写。
指定加工参数
在G73编程中，需要指定每个钻孔的深度、进给速度、钻孔次数等参数。这些参数可以根据实际需求进行调整，以实现所需的孔加工效果。
启动G73编程
在数控车床上加载并启动G73编程。根据编写的循环程序，数控车床将按照指定的参数和循环方式进行多个孔的加工。
监控加工过程
在加工过程中，需要及时监控数控车床的运行状态，确保加工过程的准确性和稳定性。如果发现加工异常或者错误，及时进行调整和修正。
完成加工任务
当所有孔的加工完成后，数控车床将停止运行。此时，可以进行后续的工序或者加工任务。
示例编程格式
```plaintext
%0004
N01 G92 X260.0 Z220.0
N02 G00 X220.0 Z160.0
M03 S800
G95 F0.30 （转进给）
N03 G73 U14.0 K14.0 R3 P04 Q09 G91 X4.0 Z2.0 F0.30 S500
N04 G00 X80.0 W-40.0
N05 G01 W-20.0 F0.15 S800
N06 X120.0 W-10.0
N07 W-20.0
N08 G02 X160.0 W-20.0 I20.0
N09 G01 X180.0 W-10.0
N10 G94 F1000
N11 G01 X260.0 Z220.0
N12 M05
N13 M30
```
指令格式解释
`G73 U（∆i） W（∆k） R（d）`： 粗加工余量的大小和方向，分割数，即粗切重复次数。
`G73 P（ns） Q（nf）`： 复合循环开始和结束程序段号的指定。
`U_`: X方向总的退刀量。
`W_`: Z方向总的退刀量。
`R_`： 切削加工总次数。
`X_Z_`： 径向和轴向的精加工预留余量。
`F_`： 进给速度。
注意事项
起刀点的设置: X方向： 毛坯直径 + 2xU值； Z方向： Z0对刀点位置 + （2-5）mm。
U值越大，则每次切削厚度越小。
总加工次数R≥U。
P_Q_设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，一般不从X0点开始加工，直接从X值开始，不能出现Z向的移动。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写出合适的G73循环程序，以实现高效、准确的孔加工。