G90内孔循环切削的编程步骤如下：
设定切削起点
设定内孔的起始点坐标，通常为内圆的左端点或下端点。
设定切削终点
设定内孔的结束点坐标，通常为内圆的右端点或上端点。
设定切削深度
根据实际需要设定内孔的深度，即从起始点到终点的轴向距离。
设定刀具半径
根据刀具的实际半径设定，以便进行精确的刀具补偿。
设定切削方向和进给速度
设定内孔加工的顺时针或逆时针方向，以及合适的进给速度。
编写G90内孔循环切削程序
使用G90指令启用绝对坐标模式。
使用G00指令快速定位到切削起点。
使用G43指令进行刀具半径补偿。
使用G01指令进行内孔的切削，同时设定进给速度和切削深度。
使用G02指令进行内孔的顺时针或逆时针切削，设定切削方向和刀具半径。
使用G01指令返回到切削终点。
使用G00指令快速返回到起始点。
```plaintext
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 启用绝对坐标模式，设置初始条件
N20 T1 M06 ； 选择刀具
N30 S2000 M03 ； 设定主轴转速
N40 G00 X30. Y30. ； 定位到内孔起始点
N50 G43 H01 Z10. ； 刀具补偿
N60 G01 Z-10. F200. ； 设定进给速度和切削深度
N70 G02 X40. Y40. I5. J0. F100. ； 设定切削方向和刀具半径
N80 G01 X50. ； 设定切削终点
N90 G00 Z10. ； 刀具抬起
N100 M30 ； 程序结束
```
请注意，具体的参数和指令应根据实际情况进行调整，以确保加工精度和效率。