编程锯齿状螺纹七度需要遵循以下步骤：
确定牙型参数
计算牙型的数值，包括Z轴和X轴的变化量。例如，AE是BA段牙型在Z轴的变化量，EB为BA段牙型在X轴的变化量，且EB = AE·tanα；FD是DC段牙型在Z轴的变化量，FC为DC段牙型在X轴的变化量，且FD = FC·tanβ。
设置进给量和切削速度
根据螺纹螺距和每刀切削的进给量之间的关系来确定进给量。
切削速度需要根据材料的硬度、车削刀具的材质等因素来选择。
编写车削程序
指定车削路径和切削参数。
确定车削方向，通常与螺纹螺距方向相同，即沿着螺纹轴向进行切削。可以选择正向（逆时针）或反向（顺时针）车削。
设置车削循环的次数，每一次循环相当于车削一段螺纹。
使用宏指令编程
利用GSK980TDa数控车床的A类宏指令进行手工编程。
编写程序时，通常只需改变X轴坐标，实现一般圆柱、圆锥螺纹的车削。若起点的Z轴坐标发生变化，可能会造成螺纹乱扣。因此，需要按照螺纹牙型有规律地改变螺纹起始点，使刀具按照预定路径等间距进刀。
考虑加速和起始点
由于螺纹车削起始有加速，需要将进刀起点在Z轴方向增加不小于1-3P的距离，具体取值可以根据实际情况调整。
螺纹分头可以采用Z向平移一个螺距的方法实现。
使用CAD/CAM软件
车锯齿螺纹的设计通常需要使用计算机辅助设计（CAD）软件来绘制，并使用计算机辅助制造（CAM）软件进行编程，以便控制数控机床按照预定的路径进行切削操作。
通过以上步骤，可以实现锯齿状螺纹七度的编程与车削加工。建议在实际操作中，根据具体的机床型号和材料特性，调整相关参数以获得最佳的加工效果。