在编程加工M45x1.5的外螺纹时，需要遵循以下步骤：
确定螺纹标准
首先，需要明确使用的是ISO标准还是美国标准等其他标准。不同的标准对螺纹的直径、螺距、螺纹角等参数有不同的规定。
确定螺纹参数
直径：根据题目，螺纹直径为M45，即45毫米。
螺距：标准螺距为1.5毫米。
螺纹角：根据具体标准确定，通常在0°到30°之间。
计算加工参数
进给量：根据刀具直径和螺纹深度计算。
切削速度：根据工件材料和刀具材料选择合适的切削速度。
选择刀具
螺纹刀或 螺纹铣刀：根据具体加工要求选择合适的刀具。
刀具尺寸：根据螺纹直径和螺距确定刀具的尺寸。
设定切削路径
刀具起点：确定刀具在工件上的起始位置。
刀具终点：确定刀具在加工完成后的终止位置。
切削路径：根据刀具直径和螺纹形状设计切削路径。
编程坐标系
根据工件坐标系设定，确保编程时的坐标系与加工实际位置一致。
计算螺纹加工过程中的轴向移动量和半径补偿量。
编写加工程序
使用编程语言（如CAD/CAM软件）根据以上参数和路径编写加工程序。
确保程序中包含了刀具的切入、切出、切削等动作，以及必要的冷却和润滑。
示例代码（假设使用FANUC控制系统）
```pseudo
（假设工件坐标系为G54，使用螺纹刀，直径为45mm，螺距为1.5mm）
； 设置工件坐标系
G54
； 设置刀具
T01 （选择刀具1，直径为45mm）
； 设置切削参数
M03 （主轴正转）
S1500 （切削速度1500rpm）
F1.5 （进给量1.5mm/rev）
； 螺纹加工循环
G32 W1.5 （螺纹深度1.5mm）
G94 X0 Y0 （快速定位到起始位置）
； 循环开始
FOR n = 1 TO 100
G1 Z-1.0 （下刀到1mm深度）
G1 X0 Y0 （沿X轴移动到螺纹起点）
G32 U1.5 V1.5 （螺纹加工）
G1 Z1.0 （抬刀到1mm）
G1 X10 （沿X轴移动10mm）
ENDFOR
； 循环结束
M05 （主轴停止）
M30 （程序结束）
```
请注意，以上代码仅为示例，实际编程时需要根据具体的机床和控制系统进行调整。建议在实际编程前进行充分的模拟和测试，以确保加工精度和效率。