车螺纹G78的程序编程步骤如下：
设置初始参数
确定螺纹的直径、螺距和螺纹类型。
通过数控系统的参数设置界面进行设置。
设置刀具
根据螺纹的参数选择适当的刀具。
刀具的选择要考虑螺纹的直径和螺距等因素。
定义初始位置
使用G00指令将刀具移动到螺纹加工的起始位置。
起始位置通常是螺纹的起始点。
设置加工参数
使用G78指令设置螺纹加工的参数，包括切削进给速度、切削深度等。
这些参数根据具体的螺纹要求进行设置。
开始加工
使用G01指令开始螺纹加工。
在加工过程中，刀具将按照设定的参数进行切削，直到达到设定的加工深度。
结束加工
加工完成后，使用M05指令停止切削。
使用G00指令将刀具移动到安全位置。
示例代码
```plaintext
G78 P（m）（f）（a） R（r）；
G78 X（U）_Z（W）_F/I_E_；
```
`m`：每刀切深选择，范围0~2（0表示等距离进刀，1表示递减式进刀）。
`f`：切入方式选择，范围0~3（0表示刀刃沿螺纹牙型中线切入，1表示刀刃沿螺纹牙型左边切入，2表示刀刃沿螺纹牙型右边切入，3表示刀刃沿螺纹牙型左边、右边轮流切入）。
`a`：刀尖的角度（螺纹牙的角度），可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°。
`r`：精加工余量，模态值，可以用参数P31设定。
`U`：X轴方向螺纹终点外径坐标，绝对或相对编程。
`W`：螺纹长度，绝对或相对编程。
`F/I`：导程。
`J_K_D_L_E_`：其他参数，如循环次数、退刀量等。
注意事项
G78指令只能用于外螺纹的攻丝，不能用于内螺纹的攻丝。
在实际应用中，需要根据具体的工件和加工要求来选择合适的攻丝指令。
编程时，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
通过以上步骤和示例代码，可以实现高效、精确的螺纹加工。