在UG 10.0中，使用单刀进行铣螺纹的编程步骤如下：
选择螺纹加工区域
打开UG软件并创建一个新的零件或打开已有的零件。
选择“加工”模块，然后创建一个新的加工操作。
在加工操作中，选择“螺纹铣”作为加工类型。
设置螺纹参数
设置螺纹的参数，包括螺纹类型（如公制或英制）、螺纹尺寸（直径、半径）、螺距、螺纹起点等。
确定刀具和切削参数
选择合适的刀具类型和刀具尺寸，例如选择丝锥或板牙等。
设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，确保这些参数符合加工要求。
生成加工路径
根据设置的参数自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。
可以在“加工管理器”中生成刀具路径，并设置加工顺序。
模拟铣削过程
使用UG的模拟功能查看加工路径和运动轨迹，检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
导出NC程序
将加工路径转换成机床可识别的NC代码，进行实际加工。
导出NC程序时，确保后处理设置正确，以支持所需的机床和刀具。
注意事项
在进行铣螺纹加工时，要选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和效率。
需要注意加工路径的合理性和安全性，避免机床碰撞或者刀具损坏等问题。
有时刀具磨损或螺纹加工不到位，可以通过刀补来完成。
通过以上步骤，可以在UG 10.0中完成单刀铣螺纹的编程和加工。确保在实际操作中仔细检查参数设置和加工路径，以保证加工质量和机床安全。