G76是数控车床中用于车削螺纹的复合循环指令。其编程格式如下：
```
G76 P（m）（r）（α） Q（Δdmin） R（d） G76 X（U）... Z（W）... R（i） P（k） Q（Δd） F（L）
```
其中，各参数的含义如下：
`m`：精加工重复次数（1~99）。
`r`：螺纹倒角值，范围0.0L~9.9L，单位为0.1L，用00~99之间的两位整数表示，L为螺距。
`α`：刀尖角度，可以从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度中选择，用两位整数表示。
`Δdmin`：最小切深，半径指定，车削过程中每次切深由第一刀切深按设定规则逐渐递减，当计算切深小于最小切深时，车削深度为Δdmin。
`d`：精加工余量，半径指定。
`X（U）`、`Z（W）`：螺纹根部终点坐标。
`i`：螺纹半径差，i = 0即为圆柱螺纹。
`k`：螺纹高度，半径指定。
`Q（Δd）`：第一刀切深，半径指定。
`F（L）`：螺距。
编程实例
```
G50 X120 Z150；工件坐标系设定
G28 U0 W0；返回原点
T0101；调用1号刀和1号刀补
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z* P2600 Q800 F4
```
解释：
`G76 P010060`：精加工循环次数为1次，倒角量为0.1倍螺距，牙型角为60°。
`Q300`：最后一刀的切深数值为0.3mm。
`R0.1`：精加工余量为0.1mm。
`G76 X274.8 Z *`：螺纹的终点坐标为X轴坐标274.8mm，Z轴坐标根据具体工件高度确定。
`P2600`：螺纹牙高为0.65倍螺距。
`Q800`：第一刀的切深量为0.6mm。
`F4`：螺距为4mm。
请根据具体的工件尺寸和加工要求调整上述参数。