G75是数控车削中用于切槽的循环指令，其编程格式如下：
```
G75 R（e） G75 X（U） Z（W） P（∆i） Q（∆k） R（∆d） F（f）
```
其中各项参数的含义如下：
`e`：每次退刀量（Z向），模态有效，也可以通过参数设定。
`X（U）`：B点的X坐标（或A到B的X坐标增量）。
`Z（W）`：C点的Z坐标（或A到C的Z坐标增量）。
`∆i`：X方向的移动量，无符号值，方向由系统进行判断，半径值指定，不支持小数点输入，最小设定单位为编程单位。
`∆k`：Z方向的每次切深，无符号值，不支持小数点输入，最小设定单位为编程单位。
`∆d`：刀具在底部的退刀量，正值指定，但如果X（U）和∆i省略，则要指定退刀方向的符号。
`F（f）`：进给量。
编程实例
```
O0001 （G75切槽循环）
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50 M30
```
程序解析
N10：
工件坐标系设置，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
N20：
刀具换刀，初始刀具在X20, Z30的位置，装第3号刀具。
N30：
设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
N40：
设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm至20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动。R参数指定倒角半径的大小，即进入和离开点的地方削减一定的材料。H参数指定每次进刀深度，在此处为6mm。
N50至N80：
在设定的X、Y、Z坐标上切削。标签为50的位置是Y50, Z0；标签为60的位置是X20, Y50, Z0；标签为70的位置是X28, Y50, Z6；标签为80的位置是Y0, Z6。
N90：
跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
M30：
程序结束。
注意事项
在使用G75指令时，需要根据具体的加工要求调整退刀量、切削深度、进给量等参数。
编程时要注意刀具的宽度和槽的深度，确保加工精度和表面质量。
在实际应用中，可能需要根据具体的机床和刀具情况进行调整，以达到最佳的加工效果。