使用G75编程来编制槽宽，主要遵循以下步骤和格式：
确定刀具宽度
刀具宽度（`a`）是G75指令中的一个重要参数，它决定了槽的宽度。
计算循环次数和刀具移动距离
循环加工次数（`n`）和刀具每次移动距离（`x`）可以通过公式 `L = a + （n - 1） * x` 进行估算，其中 `L` 是槽的总宽度。
编写G75指令
G75指令的格式为 `G75 R（e） G75 X（U） Z（W） P（i） Q（k） R（d） F（f）`，其中各参数含义如下：
`e`：每次径向进给后的径向退刀量（单位：mm）。
`U`：X轴的进刀量（单位：mm）。
`W`：Z轴方向每次的偏移量，即刀具切到槽底后沿-Z方向的退刀量（单位：mm），通常设为0。
`i`：径向的每次切入量（单位：um）。
`k`：沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移动量（单位：um），必须注意其值应小于刀宽。
`d`：切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
`f`：进给速度（单位：mm/min）。
示例程序
```gcode
N10 T0101 ；
G99 G41 ；
G00 X52 Z-34.1 ；
G75 R0.5 ；
G75 X40.5 Z-39.9 P2000 Q2000 F0.1 ；
G00 Z-34 ；
G01 X40 F0.1 ；
Z-40 X62.0 ；
Z-73.0 ；
X-2 ；
/切断工作 ；
G00 X100 ；
Z100 ；
```
在这个示例中：
`G99 G41`：取消固定循环，启用增量编程。
`G00 X52 Z-34.1`：将刀具移动到起始位置。
`G75 R0.5`：设置每次径向进给后的径向退刀量为0.5mm。
`G75 X40.5 Z-39.9 P2000 Q2000 F0.1`：设置切槽的X轴和Z轴参数，`P2000`表示径向切入量，`Q2000`表示径向退刀量，`F0.1`为进给速度。
`G00 Z-34`：将刀具移动到Z轴的起始位置。
`G01 X40 F0.1`：开始切削。
`Z-40 X62.0 Z-73.0 X-2`：完成切削并退刀。
`/切断工作`：结束切削循环。
`G00 X100 Z100`：将刀具移出工作区域。
通过以上步骤和示例程序，你可以使用G75指令来编制槽宽为3mm的加工程序。根据具体的槽宽和加工要求，可以调整参数以获得最佳的加工效果。