三等分数控编程可以通过极坐标编程来实现。以下是一个简单的点孔程序示例，用于在工件上钻三个等分孔，夹角为120度：
```gcode
G15； 设置极坐标系
G54； 设置工件坐标系
G0 ； 移动到起始位置
G90； 设置绝对坐标系
M3 ； 启动主轴
S1000 ； 设置主轴转速
G16； 切换到极坐标系
X25.0 ； 设置半径为50/2
Y0.0 ； 设置起始角度为0度
G43； 设置Z轴高度为30.0
H1 ； 设置工具高度
M8 ； 准备刀具
G98； 取消自动换刀
G81； 钻削模式，Z轴向下，半径为2.0
R2.0 ； 设置刀具半径补偿值
F100 ； 设置进给速度
G91； 设置相对坐标系
Y120.0 ； 设置第一个孔的位置
K2 ； 表示还有两个孔
G90； 恢复绝对坐标系
G15； 恢复极坐标系
G80； 结束钻削
M5 ； 停止主轴
M9 ； 结束程序
M30； 等待机床停止
```
解释
G15 G54 G0 G90：
设置极坐标系和工件坐标系，并将机床移动到起始位置。
M3 S1000：
启动主轴并设置主轴转速。
G16 X25. Y0：
切换到极坐标系，并设置半径为50/2，起始角度为0度。
G43 Z30. H1：
设置Z轴高度为30.0，并准备刀具。
M8 G98 G81：
准备刀具，设置钻削模式，Z轴向下，半径为2.0。
R2.0 F100：
设置刀具半径补偿值和进给速度。
G91 Y120. K2：
设置第一个孔的位置，并表示还有两个孔。
G90 G15 G80：
恢复绝对坐标系，结束钻削，并停止主轴。
M5 M9 M30：
等待机床停止。
注意事项
确保输入的半径和角度值正确，以避免加工错误。
根据实际情况调整Z轴高度和刀具半径补偿值。
在编程前，建议进行模拟加工，以确保程序的正确性。
通过以上步骤和代码，可以实现三等分数控编程。如果有更复杂的加工需求，可以进一步调整和优化程序。