加工中心铣削L100方（即100mm x 100mm的正方形）的编程步骤如下：
确定加工坐标系和毛坯尺寸
确定工作坐标系（WCS）的零点，通常选择方或圆的中心为（X0, Y0）。
根据毛坯的尺寸和形状，设定合适的加工深度（Z0）。
选择刀具和切削参数
选择合适的刀具，直径应略大于方块的边长，例如选择直径为20mm的棒铣刀。
设定切削速度（S）、进给速度（F）和主轴转速（M13）等参数，确保加工效率和刀具寿命。
编写G代码
使用G43（高度补偿）和G0（快速定位）指令将刀具移动到起始位置。
使用G1（直线插补）和G42（直径编程）指令进行轮廓加工。
循环执行上述指令，直到完成所有边的加工。
```gcode
； 铣方程序示例
T1M6 （XD=20） ； 选择直径为20mm的刀具，主轴转速6000转/分钟
G43H1 ； 启用高度补偿，H1表示相对高度
G0X40Y40Z200 ； 快速定位到起始位置
S2000 ； 切削速度2000mm/min
F200 ； 进给速度200mm/min
M13 ； 主轴转速6000转/分钟
； 循环加工四条边
Z-5 ； 刀具下降5mm
G1G42D1Y25 ； 直线插补到（X40, Y25），直径为20mm
X-25 ； X轴移动-25mm
Y-25 ； Y轴移动-25mm
X25 ； X轴移动25mm
Y26 ； Y轴移动26mm
G0G40Z200 ； 刀具回到Z200mm
； 重复上述步骤，加工另外两条边
； ...
M30 ； 程序结束
```
验证程序
在编写完G代码后，使用模拟软件或实际机床进行验证，确保程序的正确性和可行性。
建议
确保所有坐标点和切削参数准确无误。
在实际加工前，进行充分的模拟和测试，以减少试错成本。
根据实际情况调整刀具的直径和切削参数，以达到最佳的加工效果。