在加工中心进行攻牙操作时，使用极坐标编程主要涉及以下步骤：
回零操作 ：在进行任何编程操作之前，首先需要将机床坐标系回零，以确保没有之前的操作坐标数据干扰。这包括X、Y、Z三个轴的回零。主轴正转：
在MDI模式下，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后切换到手轮模式，以便进行机床的移动操作。
选择合适的坐标系：
根据需要加工的孔的位置，选择工件坐标系或工具坐标系。在FANUC系统中，可以使用G54、G53等指令来切换坐标系。
极坐标编程
使用G16指令进入极坐标模式，此时X代表编程半径，Y代表角度。
设定圆心坐标，例如，如果圆心在工件原点，可以设定为G54 X0 Y0。
设定半径和角度，例如，如果要加工一个半径为100mm，角度为45度的孔，可以输入G0 G90 G16 G54 X100 Y45。
编程具体加工路径
使用G03（顺圆）或G01（直线）指令来移动刀具到起始位置。
使用G91（相对坐标）和G90（绝对坐标）指令来设定移动的参考点。
根据需要调整进给速度F和主轴转速S，以及使用M代码来切换刀具。
取消极坐标模式：
完成加工后，使用G15指令取消极坐标模式，回到笛卡尔坐标系。
程序执行：
保存程序后，在自动状态下运行程序，完成攻牙操作。
请注意，不同的加工中心系统和刀具类型可能会有不同的编程细节和参数设置，因此在实际操作中，需要根据具体的机床和刀具情况进行相应的调整。此外，确保在编程和加工过程中遵循安全操作规程，避免发生意外。