铣六角子程序的编程步骤如下：
设计六角形轮廓
使用CAD软件设计六角形轮廓，确定其尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序
使用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
车床编程
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中。
在车床控制系统的界面上，进行刀具的装夹和刀具长度、半径等参数的设置。
程序调试
在进行实际加工之前，通过手动模拟或使用仿真软件，检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。在加工过程中，密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
示例编程方法
使用G代码编程
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。例如，对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀；对于内部孔洞，可以使用钻头。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
使用极坐标指令
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00或G01指令进行快速定位或直线插补。例如，G00 X100 Y100可以将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
圆弧插补
使用G02或G03指令进行圆弧插补。例如，G02 X200 Y200 I50 J0可以在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
取消极坐标
使用G15和G40指令取消极坐标，回到直角坐标系。
建议
选择合适的编程软件和工具：根据具体需求和机床类型，选择适合的编程软件和工具，如Mastercam、Powermill、UG等。
熟悉刀具路径生成算法：了解不同的刀具路径生成算法，如等角度分割法、等间距分割法等，以提高编程效率。
多次调试和优化：在实际加工前，多次调试和优化程序，确保加工质量和效率。
通过以上步骤和建议，可以有效地编程铣削六角子程序。