在G92锥度螺纹编程中，R代表的是 切削起点与切削终点的X轴绝对坐标的半径差。具体的计算方法如下：
计算半径差
R值是两个已知半径之间的差值。例如，如果锥度为23，M40*2，长为31，则R的计算方法为：
锥度为23，意味着大径与小径之差为23。
M40*2表示螺纹的大径为40mm，小径为2mm。
因此，半径差R为40mm - 2mm = 38mm。
考虑刀具行程
刀具的实际行程长度也会影响R值的计算。例如，如果刀具的行程为31mm，则可以通过以下公式计算R值：
R = （31 + 3） / 3.647 ≈ 9.323mm。
使用CAD作图
通过CAD作图可以更准确地确定刀具的起刀点和终点，从而更精确地计算R值。这有助于确保刀具运行的轨迹与工件锥度保持一致。
编程格式
在G92编程格式中，R值通常表示为切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值。例如：
G92 X39 Z-31 R-9.323 F2。
考虑制造误差和测量误差
在实际编程中，还需要考虑制造误差和测量误差，对计算出的R值进行适当的修正。
总结：
R值的计算需要综合考虑锥度、刀具行程、CAD作图以及制造和测量误差。
通过精确计算R值，可以确保锥度螺纹的加工精度和表面质量。